焊接技術廣泛用于工業(yè)建筑和軍事生產(chǎn)。良好的焊接接頭僅是焊接質量的保證。 因此，必須加強對焊接件的檢查和檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除危害焊接質量的缺陷。

焊接件檢測主要檢查焊縫、包括其連接部分和熱影響區(qū)。焊接缺陷主要有裂紋對焊接危害極大，這些裂紋分布有縱向和橫向，弧坑處、熱影響區(qū)、溶合線上以及根部都有可能形成不同的裂紋。便攜式磁粉探傷機是檢測鋼制焊接件表層缺陷的有效方法之一，對裂紋特別敏感。便攜式磁粉探傷機根據(jù)焊接件在不同的工藝階段可能產(chǎn)生的缺陷，焊接檢測主要對坡口、焊接過程及焊縫的質量以及焊接過程中的機械損傷進行檢查。

坡口檢查是檢查焊件母材的質量，范圍是坡口和鈍邊，可能出現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，分層平行于鋼板表面，在板厚中心附近，裂紋可能出現(xiàn)于分層端部或火焰切割時殘生，便攜式磁粉探傷機對坡口檢查常采用觸頭法，但應防止電流過大燒傷觸頭與工件的接觸面。

焊接過程中的檢查主要應用于多層鋼板的包扎焊接或大厚度鋼板的多層焊接。便攜式磁粉探傷機在焊接過程中的中間階段，即焊縫隆起只有一定厚度時進行檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷后將其拆掉。中間過程檢查時，由于工件溫度較高，不能采用濕法，應該采用高溫磁粉干法進行。磁化電流采用半波整流電。

焊接表面的質量檢查在焊接過程結束后進行。 采用自動電弧焊的焊縫表面光滑，可以直接檢查和檢查； 手工電弧焊焊縫比較粗糙，檢查前應清潔表面。 由于普通高強度鋼的焊接裂紋具有延遲效應，因此焊接后無法立即發(fā)現(xiàn)。 通常在兩到三天后進行測試。 焊縫檢查范圍應包括整個熱影響區(qū)。 焊縫檢查的主要方法是磁軛法和接觸法。 軛方法可以使用普通的AC-DC軛或交叉旋轉的軛。 有時也可以使用由永磁體制成的磁軛。 對于直徑較小的管道，也可以使用線圈或電纜纏繞方法來輔助焊縫的磁化。